Технологический процесс

Смешивание сухой фракции с водой и прочими компонентами происходит перед началом работ по проколу пилотной скважины[1]. По мере необходимости объём компонентов пополняется в ходе всей процедуры бурения и расширения тоннеля.Важно помнить что для разных грунтов нужна разная рецептура, поэтому вот вам статьи про рецептуру >>ПЕСЧАНЫХ<< и >>ГЛИНИСТЫХ<< грунтов. Поэтапно процесс выглядит следующим образом:

• Расчётное количество воды заливается в ёмкость и под действием создаваемого помпой давления циркулирует в замкнутом контуре, попадая в гидроэжекторный смеситель[2].
• В жидкость добавляются химические компоненты, которые способствуют нормализации pH.
• Сухой бентонит засыпается в воронку, откуда отправляется в камеру смешения.
• Циркуляция по замкнутому контуру происходит до тех пор, пока раствор не достигает установленных ГОСТ 33696-2015 технологических параметров.

Добавление компонентов происходит в строго установленном порядке:

• вода;
• Добавки(для подготовки воды);
• бентонит;
• химические присадки и полимеры.

После завершения смешивания, раствор направляется на установку горизонтально направленного бурения или в специально предназначенную для хранения раствора в готовом виде ёмкость. 

Параметры жидкости

Затворение[3] бурового бентонитового раствора осуществляется при помощи пресной воды, содержащей минимум минеральных компонентов с температурой не ниже 4^оС. Её жёсткость должна составлять не более 15 мг-экв/л. Концентрация ионов водорода (pH) определяется либо лабораторным путём, либо (при невозможности такой процедуры) посредством индикатора – лакмусовой бумаги. Данный показатель должен варьироваться от 8 до 10. Если значение оказывается выше допустимого предела, его приводят в норму добавлением кальцинированной соды. Ещё один важный технологический показатель для воды затворения – вязкость. Его проверяют при помощи воронки Марша. Засекается время, за которое 1 кварта жидкости проходит через воронку – необходимое значение – 26 секунд. При любом отклонении вода не может использоваться для затворения бурового раствора.

В случае несоблюдения технологических требований при производстве бентонитового раствора для ГНБ, возможны следующие последствия:

• Поломка частей буровой машины вследствие повышения нагрузки.
• Самопроизвольный выброс раствора на поверхность.
• Неустойчивость и, как следствие, обрушение стенок скважины в процессе бурения.
• Обжим трубы или прочих компонентов коммуникации, которые протягиваются через туннель.

Технологические показатели бурового раствора

Параметр	Значение
Плотность	1020-1100 кг/м3
Вязкость	25-90 сП
Уровень фильтрации	5-8 см3/30 мин.
Стабильность	0.2 г/см3
Содержание абразивных компонентов	0-0.2%

---

[1] Бурение первичной скважины, которая впоследствии расширяется.

[2] Устройство для приготовления буровых растворов, состоящее из ёмкости, камеры смешения, воронки и патрубков для подачи жидкости и сухого бентонита.  

[3] Процесс смешивания сухого бентонита с водой и добавками.

А купить бентонит разных марок и направлений вы всегда можете у нас кликнув по ссылке ниже в рамке.

БЕНТОНИТ ДЛЯ ГНБ

БЕНТОНИТ ДЛЯ КОВМОВЫХ ДОБАВОК

ГРАНУЛИРОВАННЫЙ БЕНТОНИТ

БЕНТОНИТ ДЛЯ МЕТАЛУРГИИ

11.04.2022